오시카는 인도네시아사업의 규모를 확대한다. 2022년 5월에 합성수지 접착제의 현지 생산능력을 증강했다. 동년 11월에는 스라바야(동쟈바주)에서 시험평가시설을 새롭게 개설했다. 커스터마이즈 서비스(CS)체제를 강화한다. 중국산 합판의 JAS(일본농림규격) 停止 조치나 차이나 리스크 회피를 목적으로 한 中華系 기업의 진출로 현지의 접착제 수요는 향후 증대되리라고 예상한다. 동사와의 거래상담도 활발하고, 확대되는 수요에 효율적으로 대응하면서 톱 셰어의 유지 내지 셰어 확대를 추진해 나간다. 

인도네시아에서는 1995년 현지 파트너인 PT.Polychemie Asia Pacific Permai와 합자로 설립한 PT.POLY OSHIKA에 의해 합성수지 접착제의 현지 생산을 개시했다. 2014년에는 판매회사인 PT.OSHIKA INDONESIA를 설립하여 현지 생산하는 수성 고분자-이소시아네이트계, 포름알데하이드 캐치제, 초산비닐계, 핫멜트 접착제와 일본으로부터 수입하는 레조르시놀계 접착제를 전개하고 있다.

동사의 강점은 일본수준의 품질을 실현하는 생산체제와 충실한 CS이다. CS에서는 제조조건의 제안 및 기술지도, 납입 후 제품 트러블에 대한 원인 규명과 재발 방지책 제안 등을 행하고 있고, 일본으로 출하한 후에 확인된 트러블도 일본에서와 마찬가지로 대응하고 있다. 

이번 증강에서는 수성고분자-이소시아네이트계 접착제의 생산능력을 종래의 연산 1500톤에서 3000톤 으로 배증한다. 동시에 10분의 1 스케일의 파일럿 플랜트를 도입하여 확대되는 수요에의 대응과 試作이나 소량 생산이 가능한 체제를 갖춘다. 또 자카르트에 이어 스라바야 지역에 시험평가 시설을 개설함으로써 고객 니즈에 대한 신속한 대응 등 CS의 향상을 도모한다.

인도네시아사업에서는  코로나 이전의 체제로 돌아 가 일본주재원을 복귀시키는 등의 제반 조치를 취하고 있다. 2023년에는 창고기능을 갖춘 새로운 사무소를 개설하여 영업 강화 및 기술자의 증원을 예정하고 있다.  (2022/12/05) 

오시카가 합판용 접착제의 서스태너블化에 과감하게 도전하고 있다. 개발한 리그닌 배합의 페놀수지계 접착제는 바이오매스度를 향상시키고, 기존 접착제와 동등의 성능이나 생산성, 코스트를 실현하고 있다. 하우스 메이커의 환경배려형 소재에 대한 니즈도 높아가는 가운데 리그닌 배합접착제의 제안을 본격 추진하는 동시에 리그닌 배합비율을 더욱 높이는 기술개발에도 주력하고 있다.

페놀에서 리그닌으로의 대체 검토를 추진해 온 오시카는 기존의 페놀수지계 접착제와 동등한 성능을 실현한 리그닌•페놀수지계 접착제의 개발에 성공하고 있다. 수지 비율로 리그닌을 4할 가까이 배합하여 합판에 요구되는 접착성능 면에서 JAS(일본농람규격) 인증, 바이오매스배합 면에서는 日本有機資源協會에 의한 고형분 환산 15%의 바이오매스 마크를 취득하여 증명을 끝냈다.

리그닌 대체의 아이디어를 얻은 계기는 리그닌 분자 골격이 페놀에 가깝다는 점 때문이다. 리그닌은 반응성이 낮아 배합량을 높이면, 경화에 더 많은 시간이 걸린다. 합판공장에서는 접합시키는 판 표면에 접착제를 도공하여 핫프레스로 경화한다. 페놀수지의 경화조건은 130℃ 5분인데 리그닌의 배합량을 높여도 경화시간이 늘어나기 때문에 수요자를 납득시키기가  어렵다.

기존과 동등한 코스트 면에서 최초로 검토해 볼 수 있는 시장의 습관도 가로막았다. 이 때문에 연구단계에서 화학처리로 리그닌의 반응성을 높히려는 방안은 코스트가 높게 된다는 점에서 일단 보류했다. 배합설계를 연구 검토함과 동시에 그룹의 합판제조회사•新瀉合板振興(新瀉시 東구 소재)에서 실증시험을 거듭한 결과, 생산성과 코스트 면에서도 페놀 단체와 동등한 수준을 달성했다. 리그닌은 제지공정의 폐액인 黑液에서 추출한 크라프트 리그닌을 사용하고 레조르시놀형 페놀을 위한 알카리의 영향으로 흑색화하지만, 합판의 외관에는 영향을 미치지 않았다.

新瀉合板振興에서는 합판 제조에 이 접착제를 월 10톤 사용하고 있지만, 제품화한 것은 수년전이었다. 외판도 해왔지만 시장 환경이 확판을 저해했다. 우선 코로나 사태에 따른 수요자들의 합판공장 방문이 제한되고, 이에 더하여 우크라이나 정세에 따른 러시아산 낙엽송의 수입이 막혀“우드 쇼크”가 왔다. 합판공장에서는 페놀수지를 소맥분 등과 혼합하여 사용하고 있지만, 소맥은 우크라이나가 세계 최대단지로 그 영향에 따른 가격 급등도 합판생산을 어렵게 하였다. 이러한 혼란도 지나가고 안정성을 되찾으면서 점차적으로 본격적으로 제안하기 시작하는 환경이 되고 있다. 

특히 바이오매스 마크는 하우스 메이커의 활용 니즈가 높다고 보고 동사는 고형분 환산 20%의 마크 취득에도 힘쓰고 있다. 리그닌은 핀랜드의 제지•목재 메이커인 UPM큔메네로부터 수입하고 있다. LCA(라이프사이클 어세스먼트)의 관점에서 국내 조달이 바람직해 BCP 상에서도 구매처를 확대하려는 의향이다. 한편으로 현재 일본계 제지메이커의 리그닌은  품질 면에서 안정성이 떨어진다. 제지메이커가 리그닌을 목적으로 생산하는 데는 설비투자가 필요하기 때문에 현실감은 적다고 보고 있다. (2022/12/01)

 AGC는 우레탄사업으로 폴리프로필렌글라이콜(PPG)이나 그 유도품의 구성을 개선하여 고부가가치품 비율을 높힌다. 범용화가 눈에 띄게 이루어지는 연질 폼용의 판매를 종료하는 반면, 토목•건축용 접착제 용의 고기능품이나 전자재료, 라이프 사이언스 분야 등에 초점을 맞춘 새로운 PPG의 개발과 투입에 집중하여 2027년도에는 이 사업의 이익을 2022년도 대비 3배로 끌어 올린다.

AGC의 우레탄사업은 전해설비로부터 얻어지는 염소를 원료로 프로필렌옥사이드로부터 프로필렌글라이콜류, PPG유도품에 이르기까지의 제품을 일관생산하고 있다. PPG도 경•연질 우레탄폼 외에 코팅, 접착•실링제, 엘라스토머(CASE)라고 하는 용도에 이르기까지 전방위로 제조•판매하지만, 고기능 PPG의 매출규모를 2027년도에는 22년도 대비 배증시킨다는 목표를 제시하고 제품 구성을 개선한다. 이미 신제품의 샘플 공급과 개발을 추진하고 있다.  

견인역할을 할 제품으로서 기대하고 있는 것이 실릴화 우레탄수지계 접착제 용의 PPG이다. 공기 중의 수분이나 접착 면의 수분에 반응하여 경화하는 이 접착제는 탄성의 고무상으로 충격흡수성이 뛰어나고, 강력한 접착력을 발휘하면서도 내수성•내열성도 있다. 옥내•옥외•凹凸 면에 사용할 수 있는 접착제로서 세계적으로 수요 신장을 기대할 수 있다. 동사는 강점인 분자설계 기술을 살려 강도나 탄성, 내구성 향상에 기여하는 고분자량체의 고기능성 PPG에 대하여 이미 해외 수요자에게 일부 공급을 개시하였다. 또 웨어러블 디바이스에 적합한 점착제의 개발도 추진하고 있다. 땀이나 물로 축축해진 표면에서도 점착성을 유지해 피부에의 점착성과 디바이스에의 강한 점착성을 양립한다. 피부에의 자극성이 낮은 우레탄용 재료의 출시를 상정하고 있다. 이 외에 3D 프린터 용 성형재료 등 신규 재료에 대한 공헌으로 고기능 PPG의 매출 倍增은 떨어질 수 없는 확실한 숫자로 보고 있다. 

양산체제도 갖춘다. 연질 폼 용의 폴리머 폴리올(POP) 판매를 2024년 5월에 종료하고, 잉여의 생산능력을 고기능 폴리우레탄 제조에 활용할 생각이다. 용역설비의 디보틀네크 개조도 계획하고 있고, 2024년 5월 이후에는 양산 공급체제를 갖출 예정이다. POP는 국내용 카시트 용도를 주력으로 1980년대 초부터 판매해 왔지만, 범용화가 진행되면서 국내수요 퇴조도 눈에 띄고 있다. 고기능 PPG로 교체함으로써 이익의 3배에 관련되는 제품 구성으로 한다.

또 고기능 PPG의 판로를 찾아 적극적으로 수출해 나갈 생각이다. 현재 고기능 PPG의 해외매출 비율은 2할 약이다. 2027년도에는 3~4할로 높히는 전망을 가지고 있다.  (2022/12/01) 

日本제온은 미국 자회사인 제온케미칼스(켄터키주)의 텍사스공장(텍사스주)에서 수소화 니트릴고무(HNBR)(제품명 Zetpol) 생산 증강을 추진한다. 불소고무 대체 및 리튬이온 2차전지(LIB) 정극 바인더 용도가 신장하고 있는 것에 대응하기 위함이다. 2025년 생산개시를 목표하고 있고, 증강폭은 연산 2500톤 규모로 보여 진다. 미국공장에서는 생산능력 5할, 日本제온그룹 전체로서는 25% 끌어올린다. 생산제품제품명 제온폴)은 내유성이 높은 니트릴고무(NBR)를 수소화한 HNBR화함으로써 내열성을 높힌 특수고무로 일본의 高岡공장(富山현高岡시,연산 4400톤)과 제온•케미칼스의 동 텍사스공장(동 5000톤)의 2공장 외에도 특수품은 川岐공장(동 500톤)에서도 제조하고 있다. 텍사스공장에서는 2020년 증강이 이어졌고, 高岡공장에서는 2022년의 기존의 2계열 각각의 보틀네크 해소에 의해 동 400톤 증강을 실시하여 공급체제를 강화해 왔다. 

또 동사의 LiB용 정극바인더가 HNBR을 주성분으로 하고 있다고 공표했다. 2011년부터 본격적으로  LiB 사업에 참여하여 LiB의 생산성과 전지 성능 향상에 기여하고 왔고, 高岡공장과 텍사스공장 양거점에서 공급할 수 있게 되었다.  (2022/12/01) 

富士필름비지네스 이노베이션은 새로 개발한 압착 토너를 레이저 프러덕션 프린터 용으로 제안하고 있다. 초고압으로 印可한 경우에만 저점도화하는 압력응답 수지를 바인더의 하나로 사용하여 도포 작업의 간략화를 실현한다. 온디맨드 인쇄로 접착공정까지 완결할 수 있는 점이 장점이다. 샘플워크를 통하여 다이렉트 메일(DM)에 많이 이용되고 있는 압착은 서예 등에의 적용을 겨누고 있다.

압착 DM의 제조공정은 통상, 인쇄•압착 가공•절지 가공 등의 파트로 나누어진다. 압축 가공에는 자외선(UV) 경화형 와니스 등이 사용되어 왔지만, 도포공정이 번잡한 외에 화상과 수신인명 인자를 같은 공정에서 완결할 수 없는 등의 과제도 있다.

동사의 투명한 외관을 갖는 압착 토너는 2020년에 기술을 확립하여 제품화를 위해 개발 중이다. 독자적인 유화 중합법으로 토너의 系內에 압력응답수지를 균일하게 분산시킨 것으로 접착기능을 갖는 토너는 업계 최초이라고 한다. 접는 가공 후에 압착기로 약 1톤의 고압을 가인하는 것 만으로도 접착할 수 있고, 또 접착력 강화가 필요한 경우에는 50℃ 정도의 열압착을 권장한다. 도포 후 24시간 양생을 거치면 소정의 9할 정도의 접착력을 발현할 수 있다고 한다. 동사의 레이저 프로덕션 프린터는 CYMK의 4색 이외에 카트리지 장착기구를 가지고 있어 인쇄 직후에 같은 공정 내에서 최상층에의 압착 토너의 도포가 가능하다. 화상 •수신자명 인쇄에 더하여 압착토너를 동시 인쇄함으로써 공정을 대폭 압축할 수 있다.    (12/1)